Приспособление для точной распиловки
Рейтинг: 5 / 5
Это приспособление очень пригодится начинающему мастеру — благодаря ему доску толщиной до 50 мм можно распилить поперек под углом от 90 до 40° и под углом наклона к плоскости в пределах 90—45°.
Прежде чем приступать к работе, заготовим следующие материалы: доску из плотного дерева (бук, дуб или ясень), фанеру толщиной 8 или 10 мм, листовую сталь толщиной 1 и 1,5 мм, крепеж — болты М4 длиной 25 мм, М6 длиной 35 мм, соответствующие им шайбы и барашковые гайки, заклепки диаметром 2 мм.
Основание 1 приспособления выпилите из доски выдержанного плотного дерева без сколов и сучков по указанным на рисунке размерам. Сквозное отверстие диаметром 90 мм помогает удерживать приспособление на распиливаемой зоне. Его можно выпилить лобзиком, а потом тщательно обработать полукруглым напильником. Все поверхности готового основания необходимо зашкурить и покрыть двумя-тремя слоями мебельного лака.
Познакомимся с деталями приспособления по рисунку. На нем обозначены: 1 — основание, 2 — упорная пластина, 3 — угломер, 4 — фиксирующие болты, 5 — поворотная пластина, 6 — уголок, 7 — петля, 8 — планка, 9 — фиксирующая пластина, 10 — стойки, 11 — болт, 1? — шайба и 13 — барашковая гайка.
Приспособление имеет еще две детали из дерева — это одинаковые стойки 10, служащие направляющими для ножовки. Их придется изготовить из фанеры толщиной 8 или 10 мм. Начертите контуры стоек на листе фанеры. По наружному контуру их можно выпилить ножовкой, а окна вырезать лобзиком. В местах, указанных на рисунке, просверлите отверстия диаметром 4,2 и 6,2 мм. Стяните направляющие тремя болтами и совместно обработайте их в тисках сначала рашпилем, а затем наждачной бумагой. Готовые детали покройте двумя-тремя слоями мебельного лака.
Далее приступайте к изготовлению деталей из металла. Упорная пластина 2 вырезается из стального листа толщиной 1,5 мм ножовкой по металлу. В местах, указанных на рисунке, просверлите три отверстия диаметром 3 мм под шурупы. Нижние углы пластины скруглите. Заусенцы удалите личневым напильником.
Угломер 3, планка 8, поворотная 5 и фиксирующая 9 пластины — наиболее ответственные детали. От того, как они будут сделаны, зависит качество приспособления. Постарайтесь точнее разметить детали на листовом материале, аккуратно выпилите криволинейные прорези. На примере самой сложной прорези в детали 5 расскажем, как это можно сделать. Первый способ — вдоль будущей прорези сверлятся одно к одному отверстия диаметром 6 мм. Окончательно прорезь доводится надфилем. Второй способ требует большего терпения. Прорезь выпиливается за один проход лобзиком, в который зажата пилка по металлу. Правда, и здесь прорезь не получится сразу, придется довести ее надфилем.
Остаются две детали — петля 7 и уголок 6.
Сборка уголка 6 и петли 7 с поворотной 5 и фиксирующей 9 пластинами осуществляется стальными заклепками диаметром 2 мм. Чтобы два болта М6, пропущенные сквозь отверстия в основании 1, и два болта М4, стягивающие стойку 10 с фиксирующей пластиной 9, не проворачивались, их следует посадить в отверстия на эпоксидном клее.
И последнее. Для регулирования зазора между стойками 10, который зависит от ширины развода зубьев пилы, не забудьте поставить шайбы 12 такой толщины, чтобы пила перемещалась в направляющих без заметного трения.
В. ГОТОВ