Мир самоделок

Цель данного проекта заключалась в том, чтобы создать копировальный гравировальный станок на основе дремеля из доступных и недорогих материалов. Эта машина должна копировать не только простые операции, такие как сверление отверстий, вырезание по контуру, прорезание пазов, но и выполнять более сложные 3D копии. к примеру: рельефы, небольшие статуэтки.

Чтобы определиться с размерами станочка в CADе была создана простая модель, затем были распечатаны чертежи, они использовались в качестве шаблонов при изготовлении деталей.

Чтобы уменьшить вероятность коробления деталей, они сделаны из фанеры и МДФ.
Для упрощения конструкции станка все его деревянные составляющие нарезаны из реек одного размера: толщина 25 мм, ширина 50 мм. (На фотографиях показан первый вариант копировального станка сделанного из обыкновенных сосновых досок. По истечении времени вследствии усыхания дерева у станка изменились геометрические размеры, причем не равномерно, из-за чего работа на нем затруднилась.)
Для начала из листа фанеры нарезается необходимое количество реек, затем по трафарету обрезаются нужной длины и сверлятся необходимые отверстия. Следует отметить, что сверлить отверстия желательно на сверлильном станке, чтобы обеспечить строгую соосность отверстий у парных деталей и перпендикулярность установки осей.
Оси сделаны из тонкостенной стальной полированной трубки диаметром 13 мм (на чертежах указаны отверстия для осей этого диаметра).
Ось Х можно переставлять по высоте, в зависимости от размера обрабатываемой детали. Длина осей 40 см, так что рабочее поля получается достаточно большим.

На этом снимке показан вариант копировального станка где в качестве оси Y использованы мебельные напрвляющие.

Оси дремеля и стилуса должны быть строго параллельны. Форма и размер рабочей части стилуса должны соответствовать форме и размеру применяемой фрезы в дремеле, иначе копия модели будет выполнена не точно. На фото ниже показаны способы крепления и фиксации дремеля и стилуса на общей оси.

Все копировальный станок (дубликатор) готов, можно приступать к его тестированию.

Итог: Довольно прост и дешев в изготовлении, был построен в течении 2-х дней (в выходные), позволяет легко изготавливать относительно небольшие копии 3D моделей, в последствии, при желании, его основу можно применить при изготовлении хоббийного гравера с ЧПУ.

Из выявленных недостатков первого варианта можно отметить: усыхание со временем деревянных деталей и изменение геометрических размеров станка, как следствие подклинивание при перемещении по осям. Устранено изготовлением деревянных деталей из фанеры или МДФ, заменой оси Y с трубки на мебельные направляющие.