Мир самоделок

Этот миниатюрный токарный станок на основе дремеля создал канадский моделист по имени Стив. Он увлечен изготовлением моделей старинных парусников и использует данный станочек для изготовления бортовых артиллерийских орудий, крепежных штифтов и т.п.

Область применения ручного универсального 3D фрезера довольно разнообразна, его можно использовать не только как фрезерный станок, но и как 3-х осевой сверлильный и шлифовальный станки. На нем можно вырезать простые 2D детали, производить 3D фрезерование, а при наличии эталонной модели использовать как 3D копир, с помощью дополнительных приспособлений можно вырезать круги, квадраты и пр.

Если вы никогда не работали на токарном станке, то попросите кого-либо из взрослых, практически знакомых с токарным делом, показать вам как стоять за станком, как держать резец и обрабатывать болванку.

Любой мастер знает, что не возможно вручную сделать множество глухих отверстий строго определенной глубины и строго вертикально, а с этим сверлильным станком возможно и даже очень просто делать точные отверстия как в дереве и пластике, так и металле. На этом станке также удобно выполнять мелкие фрезерные работы. Самодельный сверлильный станочек сделан полностью из дерева, что значительно упрощает и удешевляет его изготовление. Представляет собой вертикальную стойку с перемещаемой по вертикали кареткой, в которой с помощью держателя крепится Дремель, имеется возможность устанавливать фиксированную высоту сверла.

Для работы на токарном станке применяются различные резцы.
Для первоначальной грубой обработки служит полукруглый (желобчатый) резец или рейер (рис. 1, а). Он похож на обычную полукруглую стамеску, только несколько длиннее и прочнее ее. Рейер заточите полукругом только с внешней стороны, с фаской под углом в 20-30° . Ширина рейеров — от 6 до 50 мм. В первую очередь нужны два рейера: для грубой обточки болванок — в 25-35 мм, для более мелких работ — в 10-15 мм.

Станок предназначен для изготовления деталей из пенопласта сложной конфигурации, которые трудно или невозможно выполнить вручную.
Инструментом служит проволока (нихром), нагретая электрическим током напряжением в 6—12 в до температуры 200—300° С.
На рисунках 1 и 2 изображены кинематическая схема и сборочный чертеж станка.

Маленький станок, рисунок которого вы видите, предназначен для заточки дисковых фрез и ножовочных пил по дереву. Он состоит из трех основных узлов: электродвигателя, наждачного круга и непосредственно приспособления для заточки. Рассмотрим каждый узел в отдельности.

Цель данного проекта заключалась в том, чтобы создать копировальный гравировальный станок на основе дремеля из доступных и недорогих материалов. Эта машина должна копировать не только простые операции, такие как сверление отверстий, вырезание по контуру, прорезание пазов, но и выполнять более сложные 3D копии. к примеру: рельефы, небольшие статуэтки.

Трубогибочный станок порой бывает просто необходим, например, когда нужно ровно, без складок и морщин, согнуть трубу по строго определенному радиусу.
Предлагаем сделать для своей мастерской несложный двух-роликовый трубогиб. На нем вы можете сгибать цельнотянутые и сварные стальные трубы диаметром до 23 — 25 мм, а также трубы из цветных металлов и сплавов диаметром до 30—35 мм.